Sleipner сотрудничает с клиентами из различных отраслей по транспортировке тяжелой техники на место производства.

Их требования составляют как базовые, так и более специфические запросы в сфере горнопромышленного производства, открытых разработок, логистики, перемещения грунта, основного производства изделий и консультаций по логистике.

Максимальная производительность в угольной шахте Колумбии

Sleipner модель E250

Организация работ по добыче угля в Колумбии требует постоянного перемещения экскаваторов с одной точки загрузки угля в другую. Благодаря системе Sleipner, время простоя оборудования было сведено к минимуму, что привело к значительному увеличению производственных часов.

Благодаря росту производительности, инвестиции на внедрение системы Sleipner серии E250 окупились буквально за несколько дней. Помимо этого, еще одним результатом использования системы Sleipner стало снижение расходов на обслуживание ходовой части и затрат на ремонт.

Повышение эффективности добычи железной руды

Sleipner модель E400

Для специфического климата Австралии характерна постоянно высокая температура воздуха.  На этом руднике, занимающем обширную территорию, использовали традиционные методы перемещения.  Это приводило к длительности времени перемещения и существенным материальным затратам.  С системой Sleipner серии E400 переезды, которые ранее занимали целый рабочий день, теперь могут осуществляться в течении одного часа, это сэкономило время почти на целую рабочую смену.

Сокращение времени перемещения означает также повышение эффективности экскаваторов и более продуктивное рабочее время.  Благодаря росту уровня производительности и экономии затрат, инвестиции на внедрение системы Sleipner серии E250 окупились в течении нескольких месяцев.

Карьер по добыче известняка в Великобритании

Sleipner модель E90

На этом карьере в Великобритании процесс производства подразумевал постоянное смешивание материалов с различных мест.  Применение модели серии E90 системы Sleipner сделало возможным выборочную загрузку и точное разделение материала. Это привело к снижению процента потерь и значительному сокращению временных затрат

Внедрение системы Sleipner положительным образом сказалось на производительности карьера в целом, позволяя осуществлять транспортировку экскаваторов быстро и без проблем. Заправку теперь можно осуществлять в цехе на месте производства, что снижает вероятность проливания нефти.

Сокращение расходов на техобслуживание никелевого рудника в Финляндии

Sleipner модель E400

Арктические условия и абразивные материалы делают этот случай особенным. Благодаря модели серии E400 системы Sleipner, цикл ходовой части техники увеличился настолько, что даже после 19 000 часов работы гусеницы выглядят, как новые. Вдобавок, техническое обслуживание экскаваторов выполняется в цехе, а не в яме. Это повышает безопасность и качество технического обслуживания, а также защищает двигатель и гидравлические линии от вредной пыли.

Система Sleipner является экологически безопасной, так как при ее использовании вероятность нанесения ущерба окружающей среде сводится к минимуму. В арктических условиях важнейшим преимуществом системы Sleipner стала возможность осуществления оперативной транспортировки по снегу и гололеду.