Sleipner coopère avec des clients provenant de nombreux domaines différents pour déplacer des équipements à chenille lourds sur site.

Leurs besoins vont des demandes générales aux contrats miniers plus spécifiques, mines à ciel ouvert, logistique, terrassement, fabricants d'équipement d'origine et consultation logistique.

Performance maximale à une Mine de Charbon Colombienne

Sleipner Modèle E250

Les opérations minières en Colombie ont un besoin constant de déplacer des excavateurs d'un lieu de chargement de charbon à un autre. Grâce à son temps de voyage à vide minimal, le système Sleipner permet d'améliorer grandement le temps de production.

L'augmentation du niveau de production a permis de rentabiliser l'investissement du Sleipner E250 en quelques jours. En plus des autres économies sur le long terme, le système Sleipner sélectionné entraîne aussi une diminution de la maintenance des châssis et des coûts de réparation.

Meilleure efficacité avec les mines de fer en Australie

Sleipner Modèle E400

Les conditions météorologiques australiennes sont très particulières et difficiles à cause des températures élevées constantes. La mine utilisait des méthodes de transport traditionnelles dans sa large zone d'opération. Ces méthodes entraînaient des durées de transition très longues et des investissements conséquents. Avec le système Sleipner E400, les transitions qui prenaient une journée entière sont désormais effectuées en une heure - les économies couvrant ainsi presque la totalité d'un quart de travail.

La réduction du temps de trajet améliore aussi l'efficacité des excavateurs et la productivité du temps de travail. L'augmentation du niveau de production et les économies de coûts ont permis de rentabiliser l'investissement du Sleipner en quelques mois.

Production flexible pour la Carrière de Calcaire au Royaume-Uni

Sleipner Modèle E90

Sur ce site du Royaume-Uni, le processus de production avait pour conséquence un mélange constant de matériaux provenant de différents sites. Le système Sleipner E90 a permis le chargement sélectif et la séparation précise des matériaux. Les pourcentages de pertes et le temps de changement de phase ont alors diminué significativement.

Le système Sleipner a eu un impact positif sur les niveaux de productivité de la mine et a fluidifié et accéléré le transport des excavateurs. Le ravitaillement en essence pouvait aussi être fait à l'atelier, réduisant ainsi le risque de déversement de pétrole.

Réduction des coûts de maintenance pour une Mine de Nickel Finnoise

Sleipner Modèle E400

Les conditions arctiques et les matériaux abrasifs font de ce cas un cas particulier. Ici, le système Sleipner E400 a tant amélioré la durée de vie des châssis que, même après 19 000 heures d'opérations, les chenilles sont comme neuves. De plus, la maintenance des excavateurs est désormais effectuée à l'atelier plutôt qu'à la carrière. Ceci améliore la sécurité et la qualité de la maintenance, en plus de protéger le moteur et les lignes hydrauliques des poussières nocives.

Le système Sleipner défend aussi des valeurs écologiques, puisqu'il diminue le risque d'accidents environnementaux. Dans un environnement arctique, le fait que le système Sleipner permette un transport rapide même en temps de neige et conditions de glace est un élément vital.